据悉，此次搬迁改造采用日产5000吨熟料的新型干法水泥生产技术，其工艺技术水平、装备水平均为国内一流；采用先进的窑外悬浮预热分解技术使得生产效率大幅度提高，1台规格为φ4.8×74米的回转窑生产线，产量是老厂4台余热发电回转窑生产能力的近3倍，而新生产线吨熟料煤耗将由现在的390公斤降为150公斤，仅为原来的38.5%，年可节煤37.23万吨；吨水泥电耗由125千瓦时降为98千瓦时，降低27.5%，年节电5130万千瓦时；水消耗由原来每吨水泥2吨降低为0.38 吨，全年节水308万吨。据此计算，新生产线煤耗每年节约5972万元；电耗方面，每吨水泥降低27千瓦时，全年生产190万吨水泥节省电费3078万元；水耗方面，全年降低水费1077万元，降低煤、电、水三大资源消耗共节省费用10127万元。

另外，新生产线因工艺简练扬尘点少，收尘设施先进，粉尘排放浓度大大低于国家排放标准；在高于原先产量近3倍的情况下，粉尘排放量反而大大降低，仅为老厂排放量的45.9%；具有温室效应的二氧化碳气体排放量，也由老生产线的每吨水泥排放0.8吨降低到0.6吨，每年减少二氧化碳气体排放量38万吨。

在新生产线里，大量的工业废弃物将被重复利用，形成循环经济，减轻社会环保压力。新建生产线可以利用发电厂排出的粉煤灰20万吨，钢铁厂高炉矿渣30万吨。新型水泥生产，已经成为循环经济无可替代的产业。而且，其处理城市生活垃圾的技术日臻成熟，该生产线可以在生产水泥的同时，日最多可处理1000吨的城市生活垃圾，为社会承担更大的环保责任。